Tablestacas laminadas en frío de alta resistencia para soporte de cimentaciones
Tablestacas laminadas en frío de alta resistencia para soporte de cimentaciones
Rasgo
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Como elemento clave en las estructuras de pilotes compuestos, la fabricación de pilotes de chapa de acero en forma de OZ conformados en frío comienza con el proceso tradicional de laminación en caliente: los lingotes de acero se calientan y se enrollan en bobinas, momento en el que el material aún se encuentra en estado plano. A diferencia de los pilotes laminados en caliente, que se enrollan directamente en secciones en forma de U o Z a altas temperaturas, las bobinas de acero de los pilotes en forma de OZ deben enfriarse primero y luego introducirse en una unidad de doblado en frío a temperatura ambiente para un laminado continuo que da forma gradualmente a la sección transversal final en forma de Z. Este proceso combina la resistencia del material base laminado en caliente con la precisión dimensional del doblado en frío, lo que permite que el producto soporte las duras condiciones de trabajo de los pilotes compuestos de tubería SSAW y cumpla con los requisitos de construcción de alta precisión.
1). Estándar ejecutivo: Fabricado estrictamente de acuerdo con la norma europea EN10249.
2). Tipo de producto: Sistema de muro de pilotes combinado tipo O y tipo Z, adecuado para diversas condiciones de soporte.
3). Proceso de fabricación: Utiliza tecnología de conformado por doblado en frío para garantizar dimensiones transversales precisas.
4). Longitud de suministro: Longitud estándar de 12 metros, personalizable según los requisitos del cliente.
5). Embalaje de exportación: Embalaje de flejado estándar para transporte marítimo, adecuado para entornos de envío marítimo.
6). Servicios de valor añadido: Ofrece soporte para pintura de superficies y perforación para satisfacer las necesidades de instalación en obra.
| Tipo | Ancho/b (mm) | Área de la sección cm2/m | Peso por pared (kg/m2) | Momento de inercia (cm4/metro) | Módulo de Sección (cm3/metro) |
| XLT0914-10/XLTZ18-630
| 2264
| 222.9
| 175
| 164739 | 3605
|
| XLTO914-12/XLTZ18-630 | 2264 | 247.1 | 194 | 190481 | 4168 |
| XLTO914-14/XLTZ18-630 | 2264 | 272.6 | 214 | 215686 | 4720 |
| XLTO1016-12/XLTZ18-630 | 2366 | 253.5 | 199 | 238297 | 4691 |
| XLTO1016-14/XLTZ18-630 | 2366 | 279.8 | 219.6 | 297133 | 5652 |
| XLTO1016-16/XLTZ18-630 | 2366 | 305.7 | 240 | 303879 | 5982 |
| XLTO1219-14/XLTZ18-630 | 2569 | 292.4 | 229.6 | 409971 | 6726 |
| XLTO1219-16/XLTZ18-630 | 2569 | 321.5 | 352.4 | 461962 | 7579 |
| XLTO1219-18/XLTZ18-630 | 2569 | 350.4 | 275.2 | 513335 | 8422 |
I. Ciclos de entrega más cortos y garantías de suministro más flexibles
En comparación con las tablestacas laminadas en caliente,tablestacas laminadas en fríoOfrecemos lotes de producción más grandes y plazos de entrega más flexibles. El ciclo de producción estándar es de tan solo dos semanas, lo que reduce significativamente el tiempo de espera de los proyectos y permite a las constructoras controlar con mayor precisión su progreso. Para proyectos con plazos ajustados, la mayor disponibilidad de materiales representa una importante ventaja competitiva.
II. Importantes ventajas en cuanto a costes y presupuestos de proyecto optimizados
En términos de costos de producción, las tablestacas laminadas en frío son aproximadamente un 30-40% más baratas que las tablestacas laminadas en caliente. Esta ventaja se refleja directamente en el precio.Precio de tablestacasEsto convierte a los productos laminados en frío en una opción ideal para proyectos con presupuestos ajustados. Con las mismas especificaciones de rendimiento, unos costes de adquisición más bajos se traducen en una mayor rentabilidad de la inversión.
III. Mejora de la economía del transporte y capacidad de realizar compras a nivel local.
Gracias a la mayor distribución de los fabricantes de tablestacas laminadas en frío, los compradores tienen más posibilidades de encontrar proveedores cercanos, lo que reduce significativamente los costes de transporte a larga distancia. Asimismo, la amplia gama de opciones de sección transversal disponibles para los productos conformados en frío permite a los diseñadores seleccionar un módulo de sección más cercano a los requisitos de diseño sin aumentar significativamente el peso, optimizando aún más los costes de transporte e instalación.
IV. Posicionamiento más flexible en la construcción, adaptándose a condiciones de trabajo complejas.
El diseño entrelazado de las tablestacas conformadas en frío permite un ajuste máximo del ángulo de rotación de 25 grados, mientras que el entrelazado de rótula de las tablestacas tradicionales laminadas en caliente solo permite una rotación de 7 a 10 grados. Esta ventaja hace que las tablestacas laminadas en frío sean especialmente útiles en proyectos de soporte que involucran ataguías curvas, fosos de cimentación circulares y condiciones de contorno complejas, mejorando significativamente la adaptabilidad y la eficiencia de la construcción en obra.
Las tablestacas de acero O/Z formadas en frío se utilizan ampliamente en proyectos de inundación, proyectos de construcción, construcción de muelles, etc.De acuerdo con la situación real del proyecto, se puede seleccionar la sección más económica y razonable para realizar la optimización del diseño de ingeniería.
Solicitud
Como empresas líderes en la industria de materiales metálicos de China, el comercio nacional de acero y la logística son "cien empresas de buena fe", empresas comerciales de acero de China, "las 100 principales empresas privadas en Shanghái". Shanghai Zhanzhi Industry Group Co., Ltd. ) toma la "integridad, practicidad, innovación, ganar-ganar" como su único principio de operación, siempre persiste en poner la demanda del cliente en primer lugar.
- INTEGRIDAD
- GANAR-GANAR
- PRAGMÁTICO
- INNOVACIÓN
