La bobina de Galvalume prepintada, también conocida como bobina PPGL o bobina de acero PPGL, es un material importante para la construcción de muros cortina, carcasas de electrodomésticos y transporte en cadena de frío. Su resistencia a la corrosión afecta la vida útil del producto, el costo de mantenimiento y la seguridad. En entornos difíciles, como zonas marinas y áreas de contaminación industrial, encontrar maneras de aumentar la resistencia a la corrosión del acero PPGL es una preocupación importante en la industria. Este artículo presenta cinco estrategias útiles basadas en su uso real.
I. Mejorar el sustrato: Un buen comienzo para la resistencia a la corrosión.
La resistencia a la corrosión del acero PPGL depende de su sustrato, el sustrato aluminizado galvanizado (bobina de Galvalume).
1. Control del recubrimiento: Una buena bobina de acero PPGL requiere la mezcla adecuada de aluminio (55%), zinc (43,4%) y silicio (1,6%). El silicio ayuda a formar una capa de aleación y evita que la capa de zinc se desprenda. El recubrimiento de zinc aluminizado debe tener un espesor mínimo de 120 g/m² (en ambas caras). En zonas costeras muy corrosivas, puede superar los 150 g/m² para formar una capa protectora resistente.
2. Elija un sustrato limpio: El sustrato de acero PPGL debe tener bajos niveles de impurezas como carbono y azufre. Esto reduce los pequeños defectos y evita que se inicie la corrosión. Es preferible utilizar sustratos aluminizados con recubrimiento de zinc que cumplan con la norma ASTM A792 para disminuir el riesgo de corrosión.
II. Pretratar bien la superficie: Mejorar la adherencia del recubrimiento.
La adherencia de la bobina de acero Galvalume prepintada afecta su resistencia a la corrosión. El pretratamiento de la superficie es muy importante:
1. Limpieza en tres pasos: El sustrato debe someterse a un lavado alcalino para eliminar el aceite, un lavado ácido para eliminar el óxido y un enjuague para neutralizarlo. Esto garantiza la limpieza de la superficie y evita la corrosión por intercalación entre el recubrimiento y el sustrato.
2. Mejora de la pasivación: Utilice pasivación con cromato o pasivación sin cromo (más respetuosa con el medio ambiente). Esto forma una película de pasivación uniforme sobre el sustrato de la bobina de acero Galvalume. Favorece una mejor adherencia del recubrimiento y bloquea las sustancias corrosivas.
3. Secado adecuado: Después del pretratamiento, seque el sustrato rápidamente. Mantenga la humedad superficial por debajo del 0,1 % para evitar la corrosión por picaduras.

III. Elija el recubrimiento adecuado: Cree una protección multicapa.
El recubrimiento es la principal protección para el PPGL en bobina. Al elegir un sistema de recubrimiento, tenga en cuenta la resistencia a la intemperie, la resistencia química y la adherencia.
1. Elija la imprimación: Las imprimaciones epoxi son buenas porque se adhieren bien y bloquean las sustancias corrosivas. Para casos que requieren mayor resistencia, utilice imprimaciones de poliuretano para lograr un recubrimiento más flexible y resistente a la niebla salina.
2. Elija la capa final: Seleccione recubrimientos resistentes a la intemperie.
– Para entornos normales: Los recubrimientos de poliéster de alta resistencia a la intemperie son una buena opción. Resisten bien los rayos UV y el envejecimiento, y no son demasiado caros.
– Para entornos exigentes (como zonas marinas o industriales): los recubrimientos de PVDF (fluoruro de polivinilideno) son la mejor opción. Son muy resistentes a la intemperie y a los productos químicos, y pueden durar más de 20 años.
3. Controlar el espesor del recubrimiento: La imprimación debe tener un espesor de 5 a 7 μm, y la capa final de 15 a 20 μm. El espesor total del recubrimiento debe ser de al menos 25 μm para evitar problemas como poros.
IV. Siga buenas prácticas de producción e instalación: Evite la corrosión por errores.
Incluso la bobina de Galvalume prepintada de alta calidad puede perder su resistencia a la corrosión si se procesa incorrectamente:
1. Controlar el proceso de recubrimiento: Utilizar un rodillo para lograr un recubrimiento uniforme. Mantener la temperatura de curado entre 230 y 250 °C durante 30 a 60 segundos. Esto evita que el recubrimiento se vuelva demasiado quebradizo.
2. Proteger durante la instalación:
– No raye la superficie de la bobina PPGL. Repare los arañazos inmediatamente con pintura reparadora especial.
– Deje juntas de dilatación durante la instalación para evitar que el revestimiento se agriete debido a los cambios de temperatura.
– En zonas costeras o húmedas, utilice fijaciones de acero inoxidable para evitar la corrosión producida por el contacto de diferentes metales.
V. Mantenimiento regular: Prolongue la vida útil de la bobina.
El mantenimiento regular puede ralentizar la corrosión, especialmente en el caso de las bobinas de acero Galvalume para uso exterior:
1. Limpieza frecuente: Limpie la bobina con agua o un detergente neutro al menos 1 o 2 veces al año. Esto elimina el polvo, la sal y otras impurezas que pueden causar corrosión.
2. Repara los daños rápidamente: Si hay arañazos o daños en el revestimiento, utiliza inmediatamente pintura de reparación del mismo color para evitar que las sustancias corrosivas lleguen al sustrato.
3. Aislamiento del medio ambiente: Para serpentines cercanos a fuentes ácidas o alcalinas o junto al mar, utilice barreras o recubrimientos protectores para reducir el contacto con sustancias corrosivas.